Zusammenfassung

Moderne beleglose Warehouse-Management-Systeme (WMS) in Kombination mit effizienzsteigernden mobilen und stationären Barcodedruck- und Erfassungstechnologien (Auto-ID) bilden hier das Rückgrat des zeitnahen Informationsaustausches zwischen den einzelnen logistischen Transaktionen. Das Fraunhofer Institut für Materialfluss und Logistik entwickelt zur Zeit das Referenz myWMS, um dem Lagerbetreiber den Durchblick unter den vielen marktgängigen WMS zu erleichtern.

Ein Kommissionierauftrag in einem manuellen Mann-zur-Ware-Lager läuft i.d.R. folgendermaßen ab:

1. Der Auftrag wird dem Kommissionierer vom WMS auf dessen MDE übertragen. Das WMS teilt ihm die notwendigen Mittel zu, z.B. einen Stapler, wenn er noch keinen hat, und eine Leerpalette.
2. Er geht an das richtige Regalfach im Lager und kontrolliert das Fach durch Scannen des am Fach angebrachten Barcodes. Ist der Kommissionierer am richtigen Fach, kann er die Ware, nachdem er sie zur Kontrolle ebenfalls gescannt hat, in der richtigen Menge entnehmen.
3. Nach dem Pick meldet er dem WMS „Fertig“ und ggf. Fehlmengen, damit er den nächsten Auftrag erhält. So arbeitet er die gesamte Kommissionierliste ab, gesteuert durch das WMS, wegoptimiert und genau in der richtigen Reihenfolge.
4. Zum Schluss geht er zum Warenausgang, wo er die Kommission mit dem vom WMS erzeugten Versandlabel kennzeichnet. Durch nochmaliges Scannen verknüpft er seine Kommission mit dem richtigen Platz im Warenausgang.

Natürlich ein simples Szenario. Doch es hat alle notwendigen Merkmale:

• Es werden keine Belege gedruckt sondern mobile Geräte verwendet.
• Jede Aktion wird durchgängig kontrolliert, da jeder Schritt im Handshake gescannt wird.
• Das WMS hat permanent Kenntnis über den aktuellen Stand der Kommissionierung.

Anwendungen.Zusammenfassung by Katrin Reiher at 22.02.2007 16:13