Rationalisierung

Verschiedene aufeinander aufbauende Kommissioniermethoden mit jeweils steigender Rationalisierungsstufe und unterschiedlichen Fehlerraten sind bei manueller Kommissionierung möglich:

1. Kommissionierung im gezontem Lager mit Nachschub und Rücklagerung aus der Kommissionierzone
2. Verbesserung der Regallierung (Paletten, Durchlaufregale, etc.) und effiziente Anordnung (Platz- und Kanalzuordnung) der Materialien
3. Kommissionierung mit wegoptimierten Picklisten oder Etiketten
4. beleglose Kommissionierung mit Mobilen Datenerfassungsgeräten
5. beleglose Kommissionierung mit MDE-Geräten und drahtloser Datenübertragung
6. beleglose Kommissionierung in Kombination mit Pick-to-Light
7. beleglose Kommissionierung mit Pick-by-Voice

Daneben sind - hinsichtlich der zu wählenden Kommissionierverfahren - viele weitere Kriterien maßgeblich. Ferner können Mischformen sinnvoll sein, beispielsweise mit einem automatisierten Schnelldreherbereich neben sonst manuellen Abläufen.

Ohnehin sind aufgrund des großen finanziellen Aufwands nur in den seltensten Fällen alle Kommissionierstufen automatisiert. Bei derartigen Betrachtungen sollte auch der Faktor Mensch ausreichend berücksichtigt werden. Untersuchungen belegen, dass sich allein die Motivation der Mitarbeiter in einer Mehr- oder Minderleistung von bis zu 20 % beim Kommissionieren niederschlägt.

Der Weg von reinen Bestandbuchungen im Materialmanagement in einem Lager ohne Zonung und Gangreihenfolge hin zu besserer Regallierung und klarer Steuerung, wo welche Materialien eingelagert werden müssen, kann bereits eine Verdoppelung der Kommissionierleistung bewirken.

Anwendungen.Rationalisierung by Katrin Reiher at 06.02.2007 14:16